爐內(nèi)脫硝（如SNCR和SCR技術(shù)）是降低煙氣中氮氧化物（NOx）排放的關(guān)鍵工藝，其操作需嚴(yán)格注意以下事項(xiàng)，以確保高效、安全、穩(wěn)定運(yùn)行：

1. 溫度控制

• SNCR（選擇性非催化還原）：反應(yīng)溫度窗口為?850~1100℃，需精確控制爐內(nèi)溫度，避免溫度過低導(dǎo)致還原劑（尿素或氨水）反應(yīng)不完全，或溫度過高導(dǎo)致還原劑分解。

• SCR（選擇性催化還原）：催化劑最佳工作溫度通常為?300~400℃（依催化劑類型而定），需確保煙氣溫度在催化劑活性范圍內(nèi)，防止燒結(jié)或中毒。

2. 還原劑選擇與噴射

• 還原劑類型：氨水（NH?）、尿素溶液或液氨。需根據(jù)工藝要求選擇，注意尿素的分解效率及氨逃逸風(fēng)險(xiǎn)。

• 噴射系統(tǒng)：

  • 確保噴嘴分布均勻，覆蓋煙氣流動(dòng)截面，避免局部過量或不足。

  • 防止噴嘴堵塞（定期清洗）和腐蝕（選用耐腐蝕材料）。

• 氨逃逸控制：過量氨會(huì)導(dǎo)致下游設(shè)備腐蝕（如空預(yù)器）或二次污染，需通過在線監(jiān)測(cè)調(diào)整噴氨量。

3. 煙氣與催化劑管理

• 煙氣成分：

  • 避免高濃度SO?（硫酸銨鹽堵塞催化劑）、粉塵（磨損或覆蓋活性位）。

  • 控制氧含量（通常3%~6%），影響還原反應(yīng)效率。

• 催化劑維護(hù)：

  • 定期吹灰防止積灰，監(jiān)測(cè)活性衰減（如砷、堿金屬中毒）。

  • 停爐時(shí)保護(hù)催化劑免受潮氣或腐蝕性氣體損害。

4. 安全防護(hù)

• 氨區(qū)安全：

  • 液氨儲(chǔ)存需符合危化品規(guī)范（防火、防爆、泄漏監(jiān)測(cè)）。

  • 尿素溶液儲(chǔ)存防結(jié)晶（保溫或伴熱）。

• 個(gè)人防護(hù)：接觸還原劑時(shí)佩戴防毒面具、護(hù)目鏡等。

5. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)與調(diào)試

• 流場(chǎng)模擬：通過CFD優(yōu)化噴氨格柵或噴射點(diǎn)位置，確保與煙氣充分混合。

• 自動(dòng)控制：聯(lián)鎖NOx在線監(jiān)測(cè)儀與噴氨系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)還原劑流量。

6. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)

• 關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測(cè)：NOx排放濃度、氨逃逸率、壓差（催化劑堵塞指示）。

• 定期檢查：噴射系統(tǒng)、催化劑模塊、管道閥門等，預(yù)防泄漏或堵塞。

7. 環(huán)保與法規(guī)

• 確保排放符合當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)（如中國超低排放要求NOx＜50mg/m3）。

• 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，配合環(huán)保部門核查。

常見問題處理

• NOx波動(dòng)大：檢查溫度、噴氨均勻性或催化劑狀態(tài)。

• 氨逃逸高：優(yōu)化噴氨策略或校準(zhǔn)分析儀。

通過精細(xì)化管理與預(yù)防性維護(hù)，可顯著提升脫硝效率并延長設(shè)備壽命，同時(shí)降低運(yùn)行成本與環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。